ٹاپ سیل کرنے کا پیداواری عمل

اوپر سیل کرنا: اوپر سیل کرنے کے لئے اونی مواد سے بنا نوٹ. اون کے گھومنے کے عمل میں اون کے ریشوں کو پہلے مہر بند چوٹیوں میں پروسیس کیا جاتا ہے اور پھر اسے اون میں کاتا جا سکتا ہے. دھوئی گئی اون کو جگر میں کارڈ کرنے کے بعد اسے شروع سے آخر تک کنگھی کیا جاتا ہے اور اس سے پہلے اور بعد میں منصوبہ بندی اور صفائی کے عمل کو کنگھی اور مہر بند اون کی جگر بنایا جاتا ہے جسے پھر سوت میں کاتا جاتا ہے جو کنگھی والی اون کاتنے والی اون ہے۔ اس عمل میں کارڈنگ، جگر، کنگھی، پوری جگر اور دوبارہ دھونا، جگر سازی، روونگ، گھومنا اور دیگر عمل شامل ہیں۔ یہ دو مراحل پر مرکوز ہے: sجگر سازی اور گھومنا. بین الاقوامی سطح پر کنگھی کی ہوئی سیال کرنے والی چوٹیاں ایک اجناس ہیں اس لیے کنگھی کی ہوئی سیال نگ ٹاپ بنانے والی کمپنیوں کو اکثر سیبل نگ ٹاپ فیکٹریاں کہا جاتا ہے.

اوپر ی پروسیسنگ پر مہر کاری اہم تکنیکی عمل یہ ہے: (اون دھونا)→بلینڈنگ اور ایندھن بھرنا→رولر کارڈنگ→دھاری دار سوئی کنگھی (3 کورسز)→کنگھی→مکمل سوئی کنگھی کرنا اور دوبارہ دھونا اور خشک کرنا→ (کنگھی کرنا اور سربمہر کرنا)۔ ڈھیلے بالوں کی نیٹنگ آغاز اور ختم کارڈنگ مشین (دیکھیں کارڈنگ مشین) سیل شدہ ٹاپ بناتا ہے. سربمہر اوپر زیادہ تر ریشے ہک کی شکل کے ہوتے ہیں اور ریشے ایک ڈگتے ہوئے کارڈنگ مشین سے بار بار سیدھے کیے جاتے ہیں اور پھر کومبنگ مشین کو کھلایا جاتا ہے تاکہ ان مختصر ریشوں اور باقی ماندہ گھاس کی جڑی بوٹیوں کو کنگھی کیا جا سکے جو عمل کی ضروریات کو پورا نہیں کرتے اور پھر دوبارہ دھوتے ہیں. خشک ہونے سے تیل کے داغ اور رنگ کو دور کیا جاسکتا ہے، اور فائبر پٹیوں کو سکڑنے کے لئے مشکل بنا سکتا ہے۔ دوبارہ دھونے سے پہلے اور بعد میں اسے سوئی کارڈنگ مشین کے ذریعے ملا یا تیار کیا جائے گا اور موازنہ کے بعد معیاری یونٹ وزن کے مطابق ایک کنگھی سیڈنگ ٹاپ بنایا جاتا ہے۔ بدترین تیویڈ دھاگے کی کاتنے میں عام طور پر اون کو رنگنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ کیونکہ رنگنے سے مہر کے اوپر ریشوں کی صفائی متاثر ہوگی، اس لیے ضروری ہے کہ کومبنگ کے عمل کو دہرایا جائے، اور چھانٹنے، کنگھی کرنے اور پورے اوپر کے عمل کو دہرانا ضروری ہے۔ گھومنے سے پہلے، کنگھی شدہ سیبلنگ ٹاپ کو عام طور پر ایک خاص وقت میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، تاکہ درمیان میں فائبر کی ساخت اوسط شکل کا جواب دے سکی۔